При выборе CO₂-оборудования для акрила полезно заранее определить, что считается приемлемой кромкой. Результат зависит от материала, контура и технологического процесса.

Проверка на практике

  1. Уточнить тип и толщину листа.
  2. Проверить небольшие отверстия и радиусы.
  3. Оценить деталь после снятия защитной плёнки.

Как использовать результат

Тестовый макет должен повторять реальные элементы изделия. Не переносите результаты акрила на любой прозрачный пластик без уточнения состава.

Что передать для подбора

Соберите обозначение материала, фотографию или файл детали и требования к готовому результату. Если оборудование уже работает, добавьте модель, комплектацию и наблюдения по текущему процессу. Так можно обсуждать конкретный технологический маршрут вместо абстрактного сравнения мощности и цены.

Выбрать маршрут производства · Обсудить оборудование для задачи

Лазерная резка и гравировка цветного акрила, пример 2
Цветной акрил после обработки CO₂-лазером
Лазерная резка и гравировка цветного акрила, пример 3
Цветной акрил после обработки CO₂-лазером
Лазерная резка и гравировка цветного акрила, пример 4
Цветной акрил после обработки CO₂-лазером
Лазерная резка прозрачного оргстекла, пример 1
Прозрачный PMMA с контурной резкой и гравировкой
Лазерная резка прозрачного оргстекла, пример 2
Прозрачный PMMA с контурной резкой и гравировкой
Лазерная резка прозрачного оргстекла, пример 3
Прозрачный PMMA с контурной резкой и гравировкой
Лазерная резка прозрачного оргстекла, пример 4
Прозрачный PMMA с контурной резкой и гравировкой